接上文：TS16949質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介

TS16949質(zhì)量管理體系五大工具包括：

• APQP，先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃
• FMEA，潛在失效模式與后果分析
• MSA，測(cè)量系統(tǒng)分析
• PPAP，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
• SPC，統(tǒng)計(jì)過程控制

1、APQP

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃，它是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所有聯(lián)系的每一個(gè)人的關(guān)系，以確保能根據(jù)步驟在一定的時(shí)間內(nèi)完成。

2、FMEA

失效模式和效果分析，它是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，人們可以通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。

3、MSA

測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。

4、PPAP

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，它的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確的理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否有潛力在實(shí)際運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。

5、SPC

統(tǒng)計(jì)過程控制，SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，然后科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)出現(xiàn)的異常提出預(yù)警，便于生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而提高和控制質(zhì)量的目的。