運用精益管理的思想和原則，重點從客戶需求管理、同步管理、生產(chǎn)控制管理、物流系統(tǒng)管理、標準作業(yè)、設(shè)備柔性化和防止缺陷管理方面，建立訂單完美履行的流程。

1、客戶管理，我們首先要區(qū)分清楚“客戶需要”與“客戶需求”，識別客戶需求要求企業(yè)是更加專業(yè)的，能夠比客戶更加懂得自己需求。將精益思想應用到客戶管理主要的目的是在客戶和企業(yè)之間引入標準，重點是確保客戶訂單盡可能的穩(wěn)定和可預測，企業(yè)時刻保持對任何變化的更新，減少浪費，并在明確規(guī)定的標準上，按需求進行高質(zhì)量和高效的交付。

2、同步管理，如果我們要實現(xiàn)精細化的整體流程，就必須盡可能的將生產(chǎn)與客戶需求聯(lián)系在一起，包括支持職能，即所有的管理流程、主流程和支持流程都應該“按節(jié)拍生產(chǎn)”，這意味著訂單執(zhí)行過程中，交付周期和庫存都需要最小化。不同工序班次的不同步阻礙了物流的持續(xù)流動，造成庫存的波動，生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施應該允許靈活調(diào)整人員配置和周期時間，解決班次和技術(shù)能力不平衡造成的差異，精益企業(yè)應該雙周檢查一次班次模式，識別不同步的地方并改進。生產(chǎn)能力不足或滿足需求變化可以通過加班和維持庫存來滿足，精益思想中更傾向于增加時間，因為這可以讓生產(chǎn)人員直接了解到所付出額外時間和精力，有助于促進改進，規(guī)劃或改進成一個“富裕”的現(xiàn)場，為持續(xù)改善打下良好的基礎(chǔ)。

3、生產(chǎn)控制與管理，其目的是建立一個受控的物流和信息流，用最小的浪費貫穿整個訂單履行過程，確保生產(chǎn)量和交付能夠滿足客戶的需求。精益原則是實現(xiàn)拉動管理，包括建立一對一（可用氣泡圖描述）的生產(chǎn)流動模式，以便能夠給出上道工序清楚的指示；可以用看板的方式觸發(fā)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)的均衡和平穩(wěn)程度，以及暴露異常和快速應對；擁有均衡的拉動系統(tǒng)，可以避免過量生產(chǎn)、從而降低整體浪費水平，均衡生產(chǎn)是拉動管理的前提，庫存是一個重要的反映生產(chǎn)控制和有效性的指標，如果能夠?qū)⒕饫瓌臃绞絺鬟f到上下游生產(chǎn)過程，整個訂單履行流程中的浪費減少將是極其可觀的。

4、物流系統(tǒng)管理：建立高效物流系統(tǒng)的目的是以最低水平的人力資源來實現(xiàn)盡可能短的交貨周期時間，生產(chǎn)如果是全天候運作的，為了保證生產(chǎn)流程持續(xù)流動，作為支撐職能角色的物流也應是全天候運作的。物流管理精益原則包括，平衡物流人員的工作量、確?？ㄜ嚥豢蛰d和滿載、縮短周期時間，以及在配送過程中更多采取公交站點的配送方式（規(guī)定的時間到達規(guī)定的地點），而不是按出租車配送方式（應要求提供的服務）等，讓整個物流方式更加系統(tǒng)化，物流過程更為平順和高效。